密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運動接合面間的動密封兩大類。靜密封主要有點密封、膠密封和接觸密封三大類。

根據(jù)工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟，墊片較寬的墊密封，高壓靜密封則用材料較硬，接觸寬度很窄的金屬墊片。

動密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類型。

按密封件與其作用相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般說來，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場合。

     密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：
1）材料致密性好，不易泄露介質；
2）有適當?shù)臋C械強度和硬度；
3）壓縮性和回彈性好，永久變形??；
4）高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；
5）抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；
6）摩擦系數(shù)小，耐磨性好；
7）具有與密封面結合的柔軟性；
8）耐老化性好，經久耐用；
9）加工制造方便，價格便宜，取材容易。

1.拉伸性能

拉伸性能是密封材料首先要考慮的性能，包括：拉伸強度、定伸應力、扯斷伸長率和扯斷永久變形量。拉伸強度是試樣拉伸至斷裂的最大應力。定伸應力（定伸模量）是在規(guī)定伸長時達到的應力。伸長率是試樣受規(guī)定的拉伸力時引起的變形，用伸長的增量與原長之比。扯斷伸長率是試樣拉斷時的伸長率。拉斷永久變形是試樣拉伸斷裂后標線之間的殘余變形。

2.硬度

  硬度表示密封材料抵抗外力壓入的能力，也是密封材料基本性能之一。材料的硬度在一定程度上與其他性能相關，硬度越高相對來說強度越大，伸長率越小，耐磨性能越好，而耐低溫性能越差。

3.壓縮性能

   橡膠密封件通常處于受壓縮狀態(tài)，由于橡膠材料的黏彈性，受壓縮時壓力會隨時間減小，表現(xiàn)為壓縮應力松弛；除去壓力后不能回復原來形狀，表現(xiàn)為壓縮永久變形。在高溫和油類介質中這種現(xiàn)象更為明顯，該性能直接關系到密封制品的密封能力的持久性。

4.低溫性能

   用來衡量橡膠密封件低溫特性的指標，下面介紹兩種測試低溫性能的方法：

（1）低溫回縮溫度：把密封材料拉伸至一定長度，然后固定，迅速冷卻到凍結溫度以下，達到平衡后松開試片，并以一定的速度升溫，記錄式樣回縮10%、30%、50%和70%時溫度分別以TR10、TR30、TR50、TR70表示。材料標準以TR10為指標，它與橡膠的脆性溫度有關。

（2）低溫撓曲性：使試樣在規(guī)定的低溫下冷凍到規(guī)定時間后，按規(guī)定的角度往復彎曲，考察密封件在低溫下經過動載荷的反復作用后密封能力的優(yōu)劣。 

5.耐油或耐介質性能

   密封材料除接觸石油基、雙酯類、硅酸脂油料外，在化學工業(yè)中有時還接觸酸、堿等腐蝕介質。在這些介質中除受腐蝕外，在高溫下還會導致膨脹和強度降低，硬度的降低；同時密封材料中的增塑劑和可溶性物質被抽出，導致質量減輕，體積縮小，引起泄漏。一般在一定溫度下，在介質中浸泡若干時間后測定其質量、體積、強度、伸長率、硬度的變化來評定密封材料耐油或耐介質性能的優(yōu)劣。

6.耐老化性能

   密封材料受氧氣、臭氧、熱、光、水分、機械應力作用后會引起性能變壞，稱為密封材料的老化。耐老化性（也稱為耐候性）可用老化后式樣的強度、伸長率、硬度的變化來表示，變化率越小耐老化性能越好。 注解：耐候性是指塑料制品因受到陽光照射,溫度變化,風吹雨淋等外界條件的影響 ,而出現(xiàn)的褪色,變色,龜裂,粉化和強度下降等一系列老化的現(xiàn)象.其中紫外線照射是促使塑料老化的關鍵因素。