橡膠制品與其他工程材料不同之處在于它的加工過程通常會面臨許多獨(dú)特的、與其它非橡膠材料在加工過程中常見問題不同的問題。所以今天我們就詳細(xì)的講一下對橡膠制品在生產(chǎn)過程中存在的部分主要問題、可能導(dǎo)致產(chǎn)生問題的原囲及解決辦法！

1、橡膠產(chǎn)品過于粗糙

原因分析：1.模具表面粗糙，沒清洗干凈

2.混煉膠焦燒時間過短。

解決方案：清洗模具；延長焦燒時間。

2、橡膠產(chǎn)品膠邊過厚，產(chǎn)品超重

原因分析：1.模具裝膠料過多

2. 平板壓力不足

3. 模具沒有相應(yīng)的余膠槽。

解決方案：1.嚴(yán)格控制半成品單耗

2. 增大平板壓力

3. 改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。

3、橡膠產(chǎn)品有氣泡

原因分析：1. 模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污。 

2.硫化不足。

3.壓力不足。

　　      4. 硫化模溫過高。

5. 硫化劑加少了，硫化速度太慢。

解決方案：1. 加壓 2. 加長硫時3. 調(diào)整配方，加快硫化速度。

　     　4. 多排氣。5. 模溫不能過高。6. 增加硫化劑用量。

4、橡膠產(chǎn)品撕裂

原因分析：1. 硫化速度太快，膠流動不充分。 2. 模具臟或膠料粘污跡。

　　      3. 隔離劑或脫模劑太多 4. 膠料厚度不夠。

解決方案：1. 降低模溫，減慢硫化速度。 2. 保持膠料。模具清潔。

　　       3. 少用隔離劑或脫模劑。 4. 膠料夠厚。

5、橡膠產(chǎn)品缺膠

原因分析：1.膠料沒有充分流動；

2. 半成品單耗不足或裝膠量不足；

3. 3.模具排氣性能差；模溫太高

解決方案：1.減慢模具上升速度并反復(fù)放氣；

2. 從新制定模具裝膠量；

3. 3.改善模具設(shè)計(jì)，降低模溫。